挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
把废旧动力电池的(de)定价、运输、储存、交付等一系列(yīxìliè)采购难题,按大宗商品交易的逻辑来推进,这是近期中伟新材料股份有限公司回收业务本部团队(tuánduì)打出的一记新招。
此前,团队(tuánduì)对公司已有的(de)整车、电池(diànchí)、正极材料客户进行走访,锁定了多家具有资质的企业作为长期供应商,并成为这些企业退役电池回收的“系统方案解决”供应商。
中伟新材料股份(gǔfèn)有限公司废旧动力电池回收业务团队
在破解价格波动痛点、推动标准化分级(fēnjí)、优化供应链效率等“连招”相继出手后,中伟股份在锂电再生黑粉采购量、其他电池废料处理量(chǔlǐliàng)上均取得突破,回收业务持续实现规模化(guīmóhuà)增长。
报废的锂离子电池,经放电、拆解、破碎、热处理(chǔlǐ)(rèchǔlǐ)等工艺处理后,分筛出的黑色或灰黑色粉料中,镍、钴、锂等关键金属资源富含量远高于原矿,被行业(hángyè)誉为“第二矿山”。
中伟新材料(cáiliào)股份有限公司电池拆解生产线
当前,新能源汽车(qìchē)保有量不断(bùduàn)激增,动力电池(diànchí)退役量也在随之攀升。据行业有关机构测算,退役电池回收利用,有望每年为电池生产提供24%的锂、31.2%的钴、16.8%的镍需求用量。
面对巨大的增量市场,作为贵州首家获得工信部(gōngxìnbù)认定的“梯次(tīcì)利用(lìyòng)、再生利用”双资质(zīzhì)电池回收企业,中伟股份在全球电池回收领域正加快布局,除完善采购端,已建成“电池拆解-梯次利用/破碎分解-综合回收再生”的全流程生产体系。
中伟股份铜仁(上市主体)产业基地退役(tuìyì)电池处理(chǔlǐ)项目上,企业设计并落地了30余项改造技术,将碳酸锂日产量提升至30吨以上,实现(shíxiàn)高倍增长(zēngzhǎng);厂区处理退役电池全年当量超5万吨,可减少碳排放约20万吨。
“把电池回收业务(yèwù)上升为公司(gōngsī)核心业务配套服务(fúwù)单元,不仅能充分利用公司的技术、产业以及供应链优势(yōushì)解决废旧电池对环境潜在的危害,变害为料、变废为宝,还能为全球客户提供产业链闭环解决方案、ESG增值服务和原料保障的多样性。”中伟股份回收本部团队负责人徐杰(xújié)说。
挖潜资源“第二矿山”新价值,贵州(guìzhōu)企业争相(zhēngxiāng)“上线(shàngxiàn)”。5月28日,在全省首条全要素电池回收线上,由贵州磷化开瑞科技有限责任公司投建的1万吨电池回收装置,对照最新行业标准,顺利通过72小时(xiǎoshí)性能考核。
贵州磷化开瑞科技公司投建的省内首条(shǒutiáo)全要素电池回收线
“5月底,我们(wǒmen)先后对(duì)干法、湿法回收(huíshōu)工艺进行性能考核,结果显示各项消耗指标均在目标消耗范围内;作为关键产品的黑粉,其综合质量指标也符合最新行业规范条件要求。”磷化开瑞科技公司有关负责人说(shuō)。
这条全(quán)要素电池回收线的(de)不断调试、升级,更好“链接”起电池生命的终点与起点,也成为其他行业可持续发展的重要一环。
不仅是锂电黑粉,废旧(fèijiù)动力电池在这条产线上经放电处理后,通过物理破碎筛选出的(de)铜箔、铝箔,以及用此前分选出的黑粉经浸出、净化分离等环节制成的下游电池生产(shēngchǎn)所需原料指标都(dōu)有所提升,投产装置产能也进一步释放。
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司内,工人正在转运(zhuǎnyùn)废铝重熔后的铝液
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司长达150米的智能废铝再生线,把厂区内废弃汽车轮毂、易拉罐、炊具等铝制废品堆成的“铝矿”小山,以及由这座“矿山”生产的直径(zhíjìng)600毫米铝合金棒产品(chǎnpǐn)紧密地连接(liánjiē)在一起,挖潜出铝(chūlǚ)资源“第二矿山”的宝贵价值。
通过(tōngguò)磁铁、涡电流分选(fēnxuǎn)机等设备的精细筛选,再经熔炼炉的高温重熔,五花八门的废弃铝制品在企业废铝再生线上,最大限度(xiàndù)得到利用。高效、严格的筛分,为下游(xiàyóu)铝液生产提供了品质保障,也为企业产品涌入市场打下坚实基础。
遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改(jìgǎi)项目
“再生线从废铝分拣到原料重熔只(zhǐ)需4小时(xiǎoshí),熔铸炉每小时可产出7吨滚烫的铝水,比起使用电解铝液(yè)生产的企业,我们熔铸成的铝合金棒产品每吨可多赚130元,产品具备成本优势。在市场与产能的双重驱动下,预计全年可出货15万吨。”鑫智鹏高新铝材公司生产厂长刘勇(liúyǒng)说(shuō)。
未来年产值近(jìn)百亿元的(de)遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目,正在进行设备调试与(yǔ)试产。在项目技术改造及设备更新后,企业电炉短流程炼钢生产线上投入的原料,将是回收、拆解后的废钢。
遵义长岭特殊钢有限公司(yǒuxiàngōngsī)优特钢精深加工技改项目
此外,废光伏组件、废风机(fēngjī)叶片循环(xúnhuán)利用,也(yě)开始受到关注。业内人士介绍,一台退役风电机组,86%为钢铁,7%左右是玻纤类(bōxiānlèi)复合材料,剩余7%包含铜铝、稀土元素及润滑油等;退役光伏组件中,铝、玻璃、晶硅等可再生材料占比超过90%。
位于黔南州龙里县的(de)贵州珂立复合材料科技有限公司,就是一家从源头补齐风电产业链绿色低碳循环发展(fāzhǎn)“最后一环”的企业。
贵州珂(kē)立复合材料科技有限公司工人(gōngrén)在各条生产线上有序开展辅材铺设、合模固化、脱模等风电叶片制造工序
“去年贵州首个百米级叶片产线项目在企业落地投产。今年,我们又引进2个新项目,增加(zēngjiā)至4条产线,所有(suǒyǒu)产线生产的都是国内最先进的碳板叶片。”珂立复合材料科技公司生产经理王晓琳介绍(jièshào),这些由碳纤维和环氧树脂等材料制成的碳板叶片,未来退役后,可使用特殊溶液处理,进行(jìnxíng)分离(fēnlí)和回收。
在“富矿精开”中掘金“第二矿山”,以“绿色(lǜsè)炼金术”熔铸循环链条(liàntiáo),贵州将持续凝聚企业、政府、科研院所多方力量(lìliàng),在绿色设计、规范(guīfàn)回收、高值利用、无害处置等各环节发力,让绿色低碳循环发展经济体系愈加完善健全。
贵州日报天眼新闻记者(xīnwénjìzhě) 管云
编后语|习近平总书记要求贵州积极发展战略性新兴产业,做(zuò)强(zuòqiáng)做优数字(shùzì)经济(jīngjì)、新能源(xīnnéngyuán)等产业。省委十三届七次全会强调,要持续优化产业结构,做强做优数字经济和新能源产业,要充分(chōngfèn)展现“大抓产业、提质增量的(de)活力贵州新风采”。贵州明确提出,要构建新兴产业和未来产业体系,发展低空经济、人工智能、新兴数据等未来产业。贵州日报天眼(tiānyǎn)新闻策划推出“贵州产业新势力”系列报道,重点呈现数字经济、低空经济、新能源等产业在黔贵大地拔节生长的勃勃生机,敬请关注。
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